Որո՞նք են ատամների մակերեսների մշակման հիմնական մեթոդներն ու քայլերը։պարուրաձև կոնաձև ատամնանիվներ?

1. **Մեքենաշինական մեթոդներ**

Սպիրալաձև կոնաձև ատամնանիվների մշակման մի քանի հիմնական մեթոդներ կան.

**Ֆրեզավորում**: Սա ավանդական մեթոդ է, որի դեպքում ֆրեզային կտրիչն օգտագործվում է ատամնանիվային մասի պարուրաձև ատամի մակերեսը կտրելու համար: Ֆրեզավորումը համեմատաբար արդյունավետ է, բայց ապահովում է ավելի ցածր ճշգրտություն:

**Հղկում**: Հղկումը ներառում է հղկող անիվ օգտագործելը՝ ատամնանիվների ատամների մակերեսները մշակելու համար: Այս գործընթացը բարելավում է ատամնանիվների ճշգրտությունը և մակերեսի որակը, ինչը հանգեցնում է ավելի լավ միացման արդյունավետության և ավելի երկար ծառայության ժամկետի:

**CNC մեքենայացում**: CNC տեխնոլոգիայի զարգացման հետ մեկտեղ, CNC մեքենայացումը դարձել է պարուրաձև կոնաձև ատամնանիվների արտադրության կարևոր մեթոդ: Այն հնարավորություն է տալիս արտադրել բարձր ճշգրտությամբ և բարձր արդյունավետությամբ ատամնանիվներ, հատկապես բարդ ատամնաձևերի համար:

**Գեներացնող մեքենայացում**: Այս առաջադեմ մեթոդը օգտագործում է գեներացնող գործիքներ (օրինակ՝ կոնաձև ատամնանիվով ֆրեզերային կտրիչներ կամ վառարանային վառարաններ)՝ գործիքի և ատամնանիվային պարկուճի միջև հարաբերական շարժման միջոցով ատամի մակերես ստեղծելու համար: Այն ապահովում է ատամի մակերեսի բարձր ճշգրտությամբ մեքենայացում:

 

2. **Մեքենաշինական սարքավորումներ**

Սպիրալային ապարատի համար սովորաբար անհրաժեշտ է հետևյալ սարքավորումներըկոնաձև ատամնանիվմեքենայացում:

**Կոնքավոր ատամնանիվով ֆրեզերային մեքենա**: Օգտագործվում է ֆրեզերային գործողությունների համար, որտեղ ֆրեզերային կտրիչը կտրում է ատամնանիվային պատրաստուկի պարուրաձև ատամի մակերեսը:

**Կոնքոսային ատամնանիվով հղկող մեքենա**: Օգտագործվում է հղկման գործողությունների համար, երբ հղկող անիվը մշակում է ատամնանիվների մակերեսները:

**CNC մեքենայական մշակման կենտրոն**: Օգտագործվում է CNC մեքենայացման համար, որը հնարավորություն է տալիս արտադրել բարձր ճշգրտությամբ և բարձր արդյունավետությամբ ատամնանիվներ:

**Մեքենաշինական սարքավորումների ստեղծում**. Գլիսոնի կամ Օերլիկոնի նման մեքենաները հատուկ նախագծված են պարուրաձև կոնաձև ատամնանիվների մշակում ստեղծելու համար։

 

3. **Մեքենաշինության քայլեր**

Սպիրալի մշակումկոնաձև ատամնանիվԱտամի մակերեսի մաքրումը սովորաբար ներառում է հետևյալ քայլերը.

(1) **Դատարկ արտադրություն**

**Նյութի ընտրություն**: Հաճախ օգտագործվում են բարձր ամրության համաձուլվածքային պողպատներ, ինչպիսիք են 20CrMnTi կամ 20CrNiMo: Այս նյութերը ունեն լավ կարծրացում և մաշվածության դիմադրություն:

**Նախապատրաստվածքի մշակում**: Ատամնաձև նախաթելը պատրաստվում է կռման կամ ձուլման միջոցով՝ ապահովելու համար, որ դրա չափսն ու ձևը համապատասխանեն պահանջներին:

 

(2) **Կոպիտ մեքենայացում**

**Ֆրեզավորում**: Նախապատրաստվածքը տեղադրվում է ֆրեզային մեքենայի վրա, և կոնաձև ատամնանիվով ֆրեզային կտրիչն օգտագործվում է սկզբնական պարուրաձև ատամի մակերեսը կտրելու համար: Ֆրեզավորման ճշգրտությունը սովորաբար մոտ 7-8 աստիճանի է:

**Գոլորշապատում**: Ավելի բարձր ճշգրտության պահանջներ ունեցող ատամնանիվների համար կարող է օգտագործվել հոլորշապատում: Հոլորշապատումը ենթադրում է վառարանի և ատամնանիվային մասի միջև հարաբերական շարժում՝ պարուրաձև ատամի մակերես ձևավորելու համար:

 

(3) **Ավարտական ​​մեքենայացում**

**Հղկում**: Կոպիտ մշակումից հետո ատամնանիվը տեղադրվում է հղկող մեքենայի վրա, իսկ հղկող անիվն օգտագործվում է ատամնանիվների մակերեսները մշակելու համար: Հղկումը կարող է բարելավել ատամնանիվների ճշգրտությունը և մակերեսի որակը, որի ճշգրտությունը սովորաբար հասնում է 6-ից 7-րդ աստիճանի:

**Գեներացնող մեքենայացում**. Բարձր ճշգրտության պարուրաձև կոնաձև ատամնանիվների համար սովորաբար կիրառվում է գեներացնող մեքենայացում: Ատամի մակերեսը ձևավորվում է գեներացնող գործիքի և ատամնանիվային դատարկի միջև հարաբերական շարժման միջոցով:

 

(4) **Ջերմային մշակում**

**Մարում**: Ատամնաշարի կարծրությունն ու մաշվածության դիմադրությունը բարձրացնելու համար սովորաբար կատարվում է մարում: Մարումից հետո ատամնանվի մակերևութային կարծրությունը կարող է հասնել HRC 58-ից մինչև 62:

**Մխեցում**: Մխեցումից հետո մեխանիզմը ենթարկվում է մխեցման՝ մարման լարվածությունը թեթևացնելու և ամրությունը բարելավելու համար:

 

(5) **Վերջնական ստուգում**

**Ատամի մակերեսի ճշգրտության ստուգում**: Ատամի մակերեսների ճշգրտությունը, ներառյալ ատամի պրոֆիլի սխալը, ատամի ուղղության սխալը և պարուրաձև անկյան սխալը, ստուգելու համար օգտագործվում են ատամնանիվների չափման կենտրոններ կամ օպտիկական ատամնանիվների չափման գործիքներ:

**Ցանցի միացման արդյունավետության ստուգում**: Ցանցի միացման փորձարկումները կատարվում են մեխանիզմի ցանցային միացման արդյունավետությունը գնահատելու համար՝ ապահովելով դրա փոխանցման արդյունավետությունը և հուսալիությունը իրական օգտագործման դեպքում:

 

4. **Մեքենաշինական գործընթացների օպտիմալացում**

Սպիրալաձև կոնաձև ատամնանիվներով մշակման որակը և արդյունավետությունը բարելավելու համար մշակման գործընթացը հաճախ անհրաժեշտ է օպտիմալացնել.

**Գործիքների ընտրություն**: Համապատասխան գործիքներն ընտրվում են՝ հիմնվելով փոխանցման նյութի և ճշգրտության պահանջների վրա: Օրինակ, ադամանդե կամ CBN գործիքները կարող են օգտագործվել բարձր ճշգրտության փոխանցումների համար:

**Մեքենաշինության պարամետրերի օպտիմալացում**. Փորձարկման և սիմուլյացիայի վերլուծության միջոցով օպտիմալացվում են մեքենայացման պարամետրերը, ինչպիսիք են կտրման արագությունը, սնուցման արագությունը և կտրման խորությունը՝ մեքենայացման արդյունավետությունն ու որակը բարձրացնելու համար։

**Ավտոմատացված մեքենամշակում**. Ավտոմատացված մեքենամշակման սարքավորումների, ինչպիսիք են CNC մեքենամշակման կենտրոնները կամ ավտոմատացված արտադրական գծերը, օգտագործումը կարող է բարելավել մեքենամշակման արդյունավետությունը և հետևողականությունը։

 

Սպիրալաձև կոնաձև ատամնանիվների ատամների մակերեսների մշակումը բարդ գործընթաց է, որը պահանջում է բազմաթիվ գործոնների հաշվառում, ներառյալ նյութերը, սարքավորումները, գործընթացները և ստուգումը: Մշակման գործընթացների և սարքավորումների օպտիմալացման միջոցով կարելի է արտադրել բարձր ճշգրտության և բարձր հուսալիության պարուրաձև կոնաձև ատամնանիվներ՝ տարբեր արդյունաբերական կիրառությունների պահանջները բավարարելու համար: