Սպիրալաձև կոնաձև ատամնանիվները կարևոր դեր են խաղում փոխանցման շարժիչի ռեդուկտորներում, հատկապես այնտեղ, որտեղ պահանջվում է ուղիղ անկյան փոխանցման տուփ, կոմպակտ կառուցվածք և բարձր պտտող մոմենտի խտություն: Դրանց կատարողականությունը բարելավելու համար օգտագործվող վերջնական մշակման գործողությունների շարքում են՝լափելըամենակարևորներից մեկն է: Սպիրալաձև կոնաձև ատամնանիվների հղկումը օպտիմալացնում է ատամների շփման պատկերը, նվազեցնում աղմուկը և բարելավում է սահուն աշխատանքը, դարձնելով ռեդուկտորը ավելի արդյունավետ և հուսալի երկարատև ծառայության ընթացքում:

Փոխանցման շարժիչի ռեդուկտորներում պարուրաձև կոնաձև փոխանցումների հասկացումը
Սպիրալաձև կոնաձև ատամնանիվները տարբերվում են ուղիղ կոնաձև ատամնանիվներից նրանով, որ դրանց ատամները կոր են և աստիճանաբար միանում են աշխատանքի ընթացքում: Այս պարուրաձև միացումը նվազագույնի է հասցնում հարվածը, թույլ է տալիս ավելի հարթ միացում և մեծացնում է բեռնունակությունը: Ռեդուկտորային ռեդուկտորների դեպքում այս առավելությունները ուղղակիորեն արտահայտվում են հետևյալում.

● ավելի անաղմուկ աշխատանք

● փոխանցման ավելի բարձր արդյունավետություն

● ավելի լավ թրթռման կառավարում

● ավելի երկար ծառայության ժամկետ ծանր բեռի տակ

Քանի որ փոխանցման շարժիչի ռեդուկտորները հաճախ օգտագործվում են անընդհատ շահագործման միջավայրերում, կարևոր է ընտրել գերազանց մշակման որակով պարուրաձև կոնաձև ատամնանիվներ։

Ի՞նչ է լափինգը և ինչո՞ւ է այն կարևոր
Շերտավորումը ճշգրիտ մշակման գործընթաց է, որն իրականացվում է մեքենայական մշակումից և սովորաբար ջերմային մշակումից հետո: Շերտավորման ընթացքում ատամնանիվների զույգը միացվում է հղկող միացության միջոցով, որը վերացնում է մակերեսային փոքր անհարթությունները: Ատամնանիվների երկրաչափությունը էականորեն չի փոխվում, ընդհակառակը, մակերեսի որակը և շփման կառուցվածքը կատարելագործվում են:

Լապինգի առավելությունները ներառում են.

● բարելավված ատամի մակերեսի մակերես

● օպտիմալացված շփման հարաբերակցություն և բեռի բաշխում

● փոխանցման սխալի նվազեցում

● ցածր աղմուկ և թրթռում

● ավելի հարթ ներկառուցում սկզբնական շահագործման ընթացքում

Փոխանցիկ շարժիչի ռեդուկտորների համար, որոնք հաճախ աշխատում են փոփոխական արագություններով և բեռնվածությամբ, այս բարելավումները ուղղակիորեն բարելավում են կայունությունը և ծառայության ժամկետը։

Կարգավորելի ճշգրիտ դասարաններ
Ժամանակակից պարուրաձև կոնաձև ատամնանիվների արտադրության հիմնական առավելություններից մեկն այն է, որկարգավորելի ճշգրտության մակարդակներկիրառման պահանջներին համապատասխան: Կախված ռեդուկտորի նախագծումից, արժեքի նպատակներից և կատարողականի սպասումներից, փոխանցման ճշգրտության դասը կարող է տարբեր լինելISO կամ AGMA աստիճաններ։

Օրինակ, ընդհանուր արդյունաբերական ռեդուկտորները կարող են օգտագործել միջին ճշգրտության դասեր, որոնք հարմար են հզորության հուսալի փոխանցման համար, մինչդեռ ավտոմատացումը, ռոբոտաշինությունը և ճշգրիտ շարժման սարքավորումները կարող են պահանջելավելի բարձր ճշգրտությամբ պարուրաձև կոնաձև ատամնանիվներ՝ ավելի խիստ հանդուրժողականություններովև օպտիմալացված հետադարձ կապ։

Առաջարկելով հարմարեցվող ճշգրտություն, արտադրողները կարող են հավասարակշռելարժեքը, կատարողականը և կիրառման պահանջները, ապահովելով ամենաարդյունավետ լուծումը, այլ ոչ թե միասնական մոտեցումը։

Հարմարվող նյութեր տարբեր աշխատանքային պայմանների համար
Նյութի ընտրությունը մեկ այլ գործոն է, որը մեծապես ազդում է պարուրաձև կոնաձև ատամնանիվների աշխատանքի վրա: Հաճախակի օգտագործվող ընտրությունները ներառում ենհամաձուլված պողպատների կարբուրացում, ինչպիսին է 8620-ը, սակայն նյութը կարող է հարմարեցվել՝ հիմնվելով հետևյալի վրա.

● պտտող մոմենտի և բեռնվածքի պահանջներ

● հարվածային և հարվածային դիմադրության պահանջներ

● կոռոզիա կամ շրջակա միջավայրի պայմաններ

● քաշի նկատառումներ

● ծախսերի սահմանափակումներ

Ընտրանքներից են կարբուրացնող պողպատները, նիտրացնող պողպատները, համաձուլված պողպատները, չժանգոտվող պողպատները և հատուկ տեսակներ՝ նախատեսված ծանր կամ բարձր ջերմաստիճանային միջավայրերի համար: Անհատականացվող նյութերի շնորհիվ հաճախորդները կարող են ընտրել իրենց աշխատանքային միջավայրին համապատասխանող ճշգրիտ նախագծված ատամնանիվներ:

Ջերմային մշակման տարբերակներ՝ դիմացկունությունը բարձրացնելու համար
Ջերմային մշակումը կարևոր է պարուրաձև կոնաձև ատամնանիվների բարձր կարծրության և մաշվածության դիմադրության հասնելու համար: Կարբուրացումը, որին հաջորդում է մարումը և կոփումը, լայնորեն կիրառվում է կոշտ միջուկով կարծր պատյան ստեղծելու համար: Կախված ընտրված նյութից և աշխատանքային պահանջներից՝կարծրության մակարդակը, պատյանի խորությունը և ջերմային մշակման մեթոդըկարող է նաև հարմարեցվել։

Կարբուրացված ատամների մակերեսների համար ընդհանուր կարծրության մակարդակները տատանվում են մոտավորապես58–62 ՀՌԿ, ապահովելով ուժեղ դիմադրություն մաշվածության, փոսերի առաջացման և մակերեսային հոգնածության նկատմամբ: Հատուկ կիրառությունների համար կարող է ընտրվել նիտրացման կամ ինդուկցիոն կարծրացման եղանակը՝ եզակի տեխնիկական պահանջները բավարարելու համար:

Փոխանցման շարժիչի ռեդուկտորներում փաթաթված պարուրաձև կոնաձև փոխանցումների առավելությունները
Երբ համատեղվում են հղկումը, անհատականացված ճշգրտությունը և օպտիմալացված ջերմային մշակումը, արդյունքում ստացվում է պարուրաձև կոնաձև ատամնանիվ, որն ապահովում է.

● բարձր բեռնատարողություն

● անաղմուկ և սահուն աշխատանք

● բարելավված շփման սխեմա՝ երկարակեցության համար

● արդյունավետ հզորության փոխանցում

● կրճատված սպասարկման պահանջներ

Այս բնութագրերը կարևոր են AGV-ներում, նյութերի մշակման, փաթեթավորման մեքենաներում, փոխակրիչներում, հանքարդյունաբերական մեքենաներում, ծովային համակարգերում, ռոբոտաշինությունում և խելացի արտադրական սարքավորումներում օգտագործվող փոխանցման շարժիչի ռեդուկտորների համար։

Կիրառման ճկունություն՝ անհատականացման միջոցով
Ռեդուկտորի յուրաքանչյուր կիրառություն տարբեր է: Արագության հարաբերակցությունը, պտտող մոմենտի պահանջը, տարածքի սահմանափակումը և շրջակա միջավայրի պայմանները տարբերվում են տարբեր ոլորտներում: Անհատականացնելովճշգրտության դաս, նյութի որակ, ջերմային մշակում և ատամի երկրաչափություն, պարուրաձև կոնաձև ատամնանիվները կարող են օպտիմալացվել հետևյալի համար՝

● բարձր ճշգրտությամբ շարժման կառավարում

● ծանրաբեռնված հզորության փոխանցման տուփ

● կոմպակտ ուղղանկյուն ռեդուկտորի դասավորություններ

● լուռ աշխատանքային միջավայրեր

● երկար աշխատանքային ցիկլեր կամ ցնցող բեռի պայմաններ

Այս ճկունությունը հիմնական պատճառներից մեկն է, որ պարուրաձև կոնաձև ատամնանիվները շարունակում են նախընտրելի մնալ առաջադեմ ռեդուկտորների նախագծերում:

Եզրակացություն
Ռեդուկտորների պարուրաձև կոնաձև ատամնանիվների հղկումը ոչ միայն վերջնական քայլ է, այլև արտադրողականությունը բարձրացնող տեխնոլոգիա։ Հղկման միջոցով ատամնանիվները հասնում են ավելի հարթ աշխատանքի, ատամների հետ շփման բարելավման, աղմուկի ցածր մակարդակի և ծառայության ժամկետի երկարացման։կարգավորելի ճշգրտության մակարդակներ և նյութերի ընտրություն, այս ատամնանիվները կարող են ճշգրտորեն նախագծվել՝ տարբեր ոլորտներում որոշակի տեխնիկական պահանջները բավարարելու համար։

Քանի որ ավտոմատացումը, էլեկտրաֆիկացիան և ինտելեկտուալ սարքավորումները շարունակում են զարգանալ, անհրաժեշտությունը...բարձր արդյունավետությամբ, կարգավորելի եզրագծված պարուրաձև կոնաձև ատամնանիվներմիայն կաճեն: Դրանք ապահովում են արդյունավետության, դիմացկունության և դիզայնի ճկունության համադրություն, որը պահանջվում է ժամանակակից փոխանցման շարժիչի ռեդուկտորային համակարգերի կողմից: