Արտադրության կամ ձեռքբերման մեջ ատամնանիվների արժեքը գնահատելիս կարևոր է հասկանալ բազմաթիվ գործոններ, որոնք նպաստում են ատամնանիվների գնագոյացմանը: Ատամնանիվները կարող են թվալ պարզ, բայց արտադրական գործընթացը բարդ է և ներառում է բազմաթիվ ինժեներական և որակի վերահսկման փոփոխականներ: Ատամնանիվների գնագոյացմանը ազդող ամենակարևոր գործոններն են նյութի ընտրությունը, ջերմային մշակման գործընթացը, ատամնանիվների որակի մակարդակը, մոդուլը, ատամների քանակը և չափերի շեղումները:

1. Նյութի ընտրություն

Ատամնաշարի արտադրության մեջ օգտագործվող նյութի տեսակը ամենակարևոր արժեքի գործոններից մեկն է: Ատամնաշարի տարածված նյութերից են ածխածնային պողպատը, համաձուլվածքային պողպատը (օրինակ՝ 20CrMnTi կամ 42CrMo), չժանգոտվող պողպատը, բրոնզը և ինժեներական պլաստմասսաները: Ավտոմոբիլային, ավիատիեզերական կամ ռոբոտաշինության մեջ օգտագործվող բարձր արդյունավետությամբ ատամնանիվները հաճախ պահանջում են բարձր ամրությամբ և կարծրությամբ համաձուլվածքային պողպատներ, որոնք ավելի թանկ են: Բացի այդ, հումքի առկայությունը և շուկայական գների տատանումները նույնպես ազդում են ատամնանիվների ընդհանուր արժեքի վրա:

2. Ջերմային մշակում

Ջերմային մշակումը կարևոր դեր է խաղում ատամնանիվների կարծրության, մաշվածության դիմադրության և հոգնածության դիմադրության որոշման գործում: Այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են կարբուրացումը, նիտրացումը, մարումը և կոփումը, ինչպես նաև ինդուկցիոն կարծրացումը, բարելավում են ատամնանիվների մեխանիկական հատկությունները, բայց նաև ավելացնում են արտադրական արժեքը: Օրինակ, կարբուրացված և հղկված ատամնանիվները սովորաբար ավելի թանկ են՝ լրացուցիչ մշակման փուլերի և խիստ որակի վերահսկողության պատճառով: Ջերմային մշակման տեսակը և բարդությունը անմիջականորեն ազդում են գնագոյացման վրա՝ հիմնվելով էներգիայի սպառման, ցիկլի տևողության և գործընթացի ճշգրտության վրա:

3. Սարքավորումների որակի մակարդակ

Ատամնաշարի որակը սահմանվում է այնպիսի ստանդարտներով, ինչպիսիք են AGMA-ն, ISO-ն կամ DIN-ը: Ավելի բարձր ճշգրտության ատամնանիվները (օրինակ՝ ISO 6-րդ կամ AGMA 12-րդ և ավելի բարձր) պահանջում են առաջադեմ մեքենայացման գործընթացներ, ինչպիսիք են ատամնանիվների հղկումը կամ սրումը, և ավելի խիստ որակի ստուգումներ, ներառյալ պրոֆիլի և կապարի փորձարկումը: Այս բարձր որակի մակարդակները մեծացնում են արտադրական ծախսերը՝ ավելի խիստ թույլատրելի շեղումների, բարելավված մակերեսային մշակման և թույլատրելի շեղման ցածր մակարդակի պատճառով: Արդյունքում, ատամնանիվների ավելի լավ ճշգրտությունը սովորաբար ուղեկցվում է ավելի բարձր գնով:

4. Մոդուլը և ատամների քանակը

Ատամնաշարի մոդուլը (ատամնաշարի ատամների չափը ներկայացնող մետրիկ միավոր) և ատամների քանակը անմիջականորեն ազդում են ատամնանիվի չափի և քաշի, ինչպես նաև մեքենայական մշակման բարդության վրա: Ավելի մեծ մոդուլները պահանջում են ավելի շատ նյութ և ավելի ծանրաբեռնված մեքենաներ կտրելու համար: Շատ փոքր կամ շատ մեծ թվով ատամներով ատամնանիվները նույնպես կարող են ավելի դժվար լինել արտադրելու համար և կարող են պահանջել անհատականացված գործիքավորում, ինչը մեծացնում է ծախսերը: Ավելին, հատուկ ատամների պրոֆիլները կամ փոփոխված դիզայնները՝ պսակված, պարուրաձև կամ կրկնակի պարուրաձև, էլ ավելի են բարձրացնում գինը:

5. Չափերի հանդուրժողականություն և մակերեսի մշակում

Ատամի պրոֆիլի, թեքության և համակենտրոնության խիստ թույլատրելի շեղումները պահանջում են ճշգրիտ CNC մեքենաներ և բարձրորակ կտրող գործիքներ: Ամբողջ խմբաքանակի ընթացքում հաստատուն թույլատրելի շեղումների պահպանումը նաև մեծացնում է ստուգման ժամանակը և վերամշակման ծախսերը: Բացի այդ, մակերեսի մշակման պահանջները, ինչպիսիք են հղկված կամ փայլեցված ատամները, բարելավում են մեխանիզմի աշխատանքը, բայց պահանջում են ավելի շատ մշակման ժամանակ և բարձրակարգ սարքավորումներ: Թույլատրելի շեղումները և մշակումները անմիջականորեն ազդում են որակի ապահովման մակարդակի և, ի վերջո, մեխանիզմի գնի վրա:

Ատամնաշարի գնի վրա ազդում են տեխնիկական բնութագրերի և արտադրական պահանջների համադրությունը: Ճիշտ նյութի ընտրությունը, համապատասխան ջերմային մշակման ընտրությունը, ցանկալի որակի մակարդակի հասնելը և մոդուլի չափի, ատամների քանակի և հանդուրժողականության հավասարակշռումը կարող են զգալիորեն փոխել արտադրության արժեքը: Գնորդների և ինժեներների համար այս գործոնների ըմբռնումը կարևոր է ծախսարդյունավետ որոշումներ կայացնելու համար՝ առանց կատարողականի կամ հուսալիության վրա ազդելու: Belon Gear-ում մենք սերտորեն համագործակցում ենք մեր հաճախորդների հետ՝ այս տարրերը օպտիմալացնելու և բարձրորակ, անհատականացված լուծումներ տրամադրելու համար, որոնք համապատասխանում են ինչպես բյուջեին, այնպես էլ կիրառման կարիքներին: