Բարձր հաճախականության մարումը մակերեսային կարծրացման գործընթաց է, որն օգտագործում է էլեկտրամագնիսական ինդուկցիա՝ փոխանցման մակերեսը արագորեն տաքացնելու մինչև կրիտիկական ջերմաստիճան (սովորաբար 800–950°C), որին հաջորդում է անմիջապես ջրում կամ յուղում մարումը: Սա հանգեցնում է մարտենսիտային կարծրացված շերտի, որը զգալիորեն բարելավում է մակերեսային կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը՝ առանց վնասելու փոխանցման միջուկի ամրությունը: Քանի որ արդյունաբերությունները պահանջում են ավելի բարձր արդյունավետություն կոմպակտ, բարձր պտտող մոմենտի կիրառություններում, բարձր հաճախականության մարմամբ փոխանցման մեխանիզմները դարձել են անփոխարինելի ավտոմոբիլային, հանքարդյունաբերական, էներգետիկ և ճշգրիտ սարքավորումներում:

Հիմնական կատարողականի առավելությունները

1. Գերբարձր մակերեսային կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն
Ատամնաշարի ատամի մակերեսը արագ տաքացնելով և այն մարելով՝ առաջանում է կարծրացած մարտենսիտային շերտ՝ HRC 55–62 կարծրությամբ (հաճախ հանդիպում է 40Cr կամ 42CrMo պողպատում):

• Հագեցման դիմադրությունը բարելավվում է ավելի քան 50%-ով

• Մակերեսային մաշվածությունը կազմում է ընդամենը 30-50%՝ համեմատած սովորական չմշակված փոխանցումների հետ։

• Իդեալական է բարձր շփման միջավայրերի համար, ինչպիսիք են ծանրաբեռնվածության փոխանցման տուփերը և հանքարդյունաբերական մեքենաները

2. Բարձր հոգնածության դիմադրություն
Հալեցման գործընթացը կարծրացած շերտում առաջացնում է սեղմիչ մնացորդային լարում, որը ճնշում է մակերեսային ճաքերի առաջացումը և աճը։

• Հոգնածության սահմանը մեծանում է 20-30%-ով

• Օրինակ՝ 42CrMo-ից պատրաստված քամու տուրբինի գլխավոր լիսեռի ատամնանիվները կարող են ծառայել մինչև 20 տարի։

3. Միջուկի ամրությունը պահպանվում է
Միայն արտաքին շերտն է կարծրանում (սովորաբար 0.2–5 մմ), մինչդեռ միջուկը մնում է ճկուն և հարվածակայուն։

• Այս կրկնակի հատկությունը ապահովում է ինչպես մակերեսի ամրությունը, այնպես էլ կոտրման դիմադրությունը հարվածային բեռների տակ

• Լայնորեն օգտագործվում է ավտոմեքենայի առանցքային փոխանցումներում և հարվածային բեռնված բաղադրիչներում

Գործընթացների վերահսկման առավելությունները

1. Ճշգրիտ տեղայնացված կարծրացում
Գործընթացը կարող է թիրախավորել առանձին ատամները կամ ատամնանիվի մակերևույթի որոշակի հատվածներ, ինչը այն հարմար է դարձնում բարդ պրոֆիլների, ինչպիսիք են մոլորակային ատամնանիվները և ոչ ստանդարտ ձևերը, համար։

• Կարծրացված խորությունը կարգավորելի է հաճախականության, հզորության և ժամանակի միջոցով

• Հնարավորություն է տալիս կիրառելի մշակման համար՝ նվազագույն դեֆորմացիայով

2. Բարձր արդյունավետություն և էներգախնայողություն
Ամբողջ գործընթացը տևում է ընդամենը մի քանի վայրկյանից մինչև տասնյակ վայրկյաններ, ինչը 30%-ով կրճատում է էներգիայի սպառումը ավանդական մեթոդների համեմատ։

• Համատեղելի է ավտոմատացված արտադրական գծերի հետ՝ օգտագործելով ռոբոտացված մշակում

• Հարմար է մեծածավալ արտադրության համար

3. Ցածր դեֆորմացիա
Տեղայնացված և արագ տաքացումը նվազագույնի է հասցնում ջերմային աղավաղումը։

• Կլորության շեղումը կարող է կառավարվել ≤0.01 մմ-ի սահմաններում՝ ճշգրիտ փոխանցումների համար (օրինակ՝ CNC իլային փոխանցումներ):

• Մինչդեռ լազերային մարումը ապահովում է ավելի քիչ դեֆորմացիա, բարձր հաճախականության մարումը ավելի մատչելի է և ապահովում է խորության ավելի մեծ ճկունություն։

Նյութական և ծախսարդյունավետություն

1. Լայն նյութերի համատեղելիություն
Կիրառելի է միջին և բարձր ածխածնային պողպատների և ≥0.35% ածխածնի պարունակությամբ լեգիրված պողպատների համար, ինչպիսիք են S45C-ն, 40Cr-ը և 42CrMo-ն։

• Աջակցում է արդյունաբերական սարքավորումների լայն շրջանակի կիրառություններին

2. Գերազանց արժեքի և արդյունավետության հարաբերակցություն
Բարձր հաճախականության մարումը թույլ է տալիս օգտագործել ավելի տնտեսող նյութեր (օրինակ՝ փոխարինելով 40CrNiMoA-ն), նվազեցնելով նյութերի արժեքը 20-30%-ով։

• Մշակումից հետո անհրաժեշտ է ավելի քիչ մեխանիկական մշակում

• Կարճ արտադրական ցիկլերը բարելավում են արտադրության ընդհանուր արդյունավետությունը

Տիպիկ կիրառություններ

Բարձր հաճախականությամբ մարվող ատամնանիվները լայնորեն կիրառվում են բազմաթիվ ոլորտներում՝ իրենց գերազանց մակերեսային կարծրության, մաշվածության դիմադրության և հոգնածության նկատմամբ դիմադրության շնորհիվ։ավտոմոբիլային ոլորտ, դրանք օգտագործվում են 40Cr պողպատից պատրաստված փոխանցման տուփերում, որոնք կարող են դիմանալ մինչև 150,000 կիլոմետր, ինչպես նաև բարձր արդյունավետությամբ շարժիչի շարժիչի շարժիչի լիսեռներում։ծանր տեխնիկա, այս ատամնանիվները կիրառվում են հանքարդյունաբերական ջարդիչների լիսեռներում, որտեղ մակերեսային կարծրությունը հասնում է HRC 52-ի, իսկ ծռման հոգնածության դիմադրությունը գերազանցում է 450 ՄՊա-ն։

In ճշգրիտ սարքավորումներ, ինչպիսիք են CNC մեքենաները, 42CrMo-ից պատրաստված իլային ատամնանիվները կարող են աշխատել ավելի քան 5000 ժամ առանց դեֆորմացիայի: Դրանք նաև հողմային տուրբինների գլխավոր լիսեռների հիմնական բաղադրիչներն են, որտեղ հուսալիությունն ու երկարակեցությունը կարևոր են: ոլորներումերկաթուղային տրանսպորտ և ռոբոտաշինություն, բարձր հաճախականության մարումը օգտագործվում է արագընթաց գնացքներում և ռոբոտներում փոխանցման տուփերի համակարգերը բարելավելու, ինչպես նաև մոլորակային գլանային պտուտակային համակարգերը ամրացնելու համար։

Ապագայի հեռանկար

Իր կարծրացված մակերեսի և կոշտ միջուկի համադրության շնորհիվ, բարձր հաճախականության մարման մեխանիզմները անփոխարինելի են բարձր բեռնվածության, բարձր արագության և բարձր ճշգրտության կիրառություններում: Իր գործընթացային ճկունության, նվազագույն աղավաղման և ծախսարդյունավետության շնորհիվ այն շարունակում է մնալ նախընտրելի լուծում ավտոմոբիլային, էներգետիկ սարքավորումների և ճշգրիտ մեքենաների ոլորտներում:

Ապագա զարգացումները կկենտրոնանան հետևյալի վրա.

• Թվային կառավարման ինտեգրում՝ գործընթացի ճշգրտությունը հետագայում օպտիմալացնելու համար

• Կարճ գործընթացով, էկոլոգիապես մաքուր մեթոդների առաջխաղացում՝ էներգիայի օգտագործումը և արտանետումները կրճատելու համար