Կոնաձև ատամնանիվԱրտադրությունը ներառում է ճշգրիտ գործընթացներ՝ կոնաձև ատամնավոր պրոֆիլներով ատամնանիվներ ստեղծելու համար, որոնք ապահովում են պտտող մոմենտի սահուն փոխանցումը հատվող առանցքների միջև: Հիմնական տեխնոլոգիաները ներառում են ատամնանիվների հոլովում, հղկում, ֆրեզավորում և հղկում, ինչպես նաև բարձր ճշգրտության համար առաջադեմ CNC մեքենայացում: Ջերմային մշակումը և մակերեսի մշակումը բարելավում են դիմացկունությունն ու կատարողականությունը, մինչդեռ ժամանակակից CAD CAM համակարգերը օպտիմալացնում են նախագծման և արտադրության արդյունավետությունը:

Կոնաձև փոխանցումների մշակման համար նախատեսված փոխանցումների արտադրության տեխնոլոգիաները հիմնականում ներառում են հետևյալ քայլերը.

1. Նյութի ընտրություն.

- Համապատասխան ընտրությունմեխանիզմ նյութեր, սովորաբար բարձր ամրության, բարձր կարծրության համաձուլվածքային պողպատներ, ինչպիսիք են 20CrMnTi, 42CrMo և այլն,՝ ատամնանիվների բեռը կրելու ունակությունը և դիմացկունությունն ապահովելու համար։

2. Կռում և ջերմային մշակում.

- Կռում. Նյութի միկրոկառուցվածքի բարելավում և դրա մեխանիկական հատկությունների բարելավում կռման միջոցով։

- Նորմալացում. կռման լարումների վերացում և կռումից հետո մեքենայացման ունակության բարելավում:

- Կոփում. նյութի կարծրության և ամրության բարձրացում՝ հետագա կտրման գործընթացներին և կարբուրացման մշակումներին նախապատրաստվելու համար։

3. Ճշգրիտ ձուլում:

- որոշակի փոքր կամ բարդ ձևերի համարկոնաձև ատամնանիվներարտադրության համար կարող են օգտագործվել ճշգրիտ ձուլման մեթոդներ։

4. Կոպիտ մեքենայացում:

- Ներառյալ ֆրեզավորում, խառատում և այլն՝ նյութի մեծ մասը հեռացնելու և ատամնանիվի նախնական ձևը ձևավորելու համար։

5. Կիսաֆաբրիկատային մեքենայացում.

- Հետագա մշակում՝ վերջնական մշակման նախապատրաստման համար ատամնանիվի ճշգրտությունը բարելավելու համար:

6. Կարբուրացման բուժում.

- Կարբուրացման մշակման միջոցով փոխանցման մեխանիզմի մակերեսին կարբիդների շերտի ձևավորում՝ մակերեսի կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը բարձրացնելու համար։

7. Հանգստացում և կոփում.

- Հանգստացում. Կարբուրացված ատամնանիվի արագ սառեցում՝ մարտենսիտային կառուցվածք ստանալու և կարծրությունը բարձրացնելու համար։

- Կոփում. Նվազեցնում է մարման լարումները և բարելավում է մեխանիզմի ամրությունն ու կայունությունը։

8. Մեքենաշինության ավարտը.

- Ներառյալ ատամնանիվների հղկում, սափրում, հղկում և այլն՝ բարձր ճշգրտությամբ ատամնային պրոֆիլներ և մակերեսներ ստանալու համար։

9. Ատամների ձևավորում.

- Մասնագիտացված կոնաձև ատամնանիվային ֆրեզերային մեքենաների կամ CNC մեքենաների օգտագործում ատամներ ձևավորելու համար՝ կոնաձև ատամնանիվի ատամի ձևը ստեղծելու համար։

10. Ատամի մակերեսի կարծրացում։

- Ատամի մակերեսի կարծրացում՝ մաշվածության և հոգնածության նկատմամբ դիմադրողականությունը բարելավելու համար։

11. Ատամի մակերեսի մշակում.

- Ներառյալ ատամնանիվների հղկում, հղկում և այլն՝ ատամի մակերեսի ճշգրտությունը և մակերեսի մշակումը բարելավելու համար։

12. Առանցքային մեխանիզմի ստուգում:

- Օգտագործելով մեխանիզմների չափման կենտրոններ, մեխանիզմների ստուգիչներ և այլ սարքավորումներ՝ մեխանիզմի ճշգրտությունը ստուգելու և մեխանիզմի որակը ապահովելու համար։

13. Հավաքում և կարգավորում.

- Մշակված կոնաձև ատամնանիվների հավաքումը այլ բաղադրիչների հետ և դրանց կարգավորումը՝ փոխանցման համակարգի սահուն աշխատանքն ապահովելու համար:

14. Որակի վերահսկողություն:

- Արտադրական ողջ գործընթացի ընթացքում խիստ որակի վերահսկողության իրականացում՝ ապահովելու համար, որ յուրաքանչյուր քայլ համապատասխանի նախագծման և գործընթացային պահանջներին։

Այս հիմնական արտադրական տեխնոլոգիաները ապահովում են բարձր ճշգրտություն, արդյունավետություն և երկարակեցություն։կոնաձև ատամնանիվներ, ինչը նրանց հնարավորություն է տալիս բավարարել տարբեր արդյունաբերական կիրառությունների կարիքները։