Ատամնամեխանիկական փոխանցումները ժամանակակից աշխարհի լուռ, անփոխարինելի հերոսներն են: Տրանսպորտային միջոցի փոխանցման տուփի բարդ կառուցվածքից մինչև քամու տուրբինի հսկայական հզորությունը, այս ատամնավոր բաղադրիչները հիմնարար նշանակություն ունեն մեխանիկական հզորության փոխանցման համար: Դարեր շարունակ ատամնանիվների արտադրությունը եղել է ճշգրտության և արդյունավետության ձգտում, որում գերակշռել են հաստատված գործընթացները, ինչպիսիք են հոլելը, ձևավորելը և փորելը: Այնուամենայնիվ, ժամանակակից արդյունաբերության անդադար պահանջները՝ արտադրության ավելի մեծ ծավալների, ավելի մեծ ծախսարդյունավետության և բաղադրիչների ավելի սերտ ինտեգրման համար, խթանել են փոխակերպող տեխնոլոգիայի զարգացումը.Փաուեր Սքայվինգ.

Հզորության սահքի մեքենայացման սկզբունքը

Իր էությամբ, հզոր կտրումը անընդհատ գեներատիվ կտրման գործընթաց է, որը սիներգիստորեն համատեղում է հոբի բարձր արագությամբ պտույտը ատամնանիվ ձևավորման գործիք-մաս դասավորության հետ: Դա բարդ «գլորման» կամ «հարթեցման» գործընթաց է, որտեղ մասնագիտացված, բազմատամ կտրիչը և ատամնանիվային նախշը պտտվում են ճշգրիտ համաժամեցված, ցանցանման շարժումով:

Փաուեր սքայինգի բնորոշ առանձնահատկությունն այն է, որառանցքի հատման անկյուն (Σ)Ի տարբերություն հոբինգի (որտեղ գործիքի և մշակվող մասի առանցքները գտնվում են 90 աստիճանի անկյան տակ, շեղված պարույրի անկյան տակ) կամ ձևավորման (որտեղ առանցքները զուգահեռ են), էլեկտրական հոբինգը գործում է գործիքի և մշակվող մասի առանցքները որոշակի, ոչ զուգահեռ և չհատվող անկյան տակ տեղադրելով։ Այս անկյունը գործընթացի հիմնական խթանիչն է։

Այս ուշադիր հաշվարկված անկյունը ստեղծում է որոշակի հարաբերական արագություն (սահք) գործիքի կտրող եզրերի և աշխատանքային մասի կողերի միջև: Երբ գործիքը և աշխատանքային մասը պտտվում են մեծ արագությամբ, այս սահքի արագությունը առաջացնում է կտրման գործողությունը: Կտրող գործիքը, որը նման է ձևավորող կտրիչի, բայց ունի պարուրաձև անկյուն, կտրող եզրի յուրաքանչյուր անցման ժամանակ արդյունավետորեն «կտրում» կամ «պոկում» է նյութը աշխատանքային մասից՝ անընդհատ առաջացնելով ներծծված ատամի պրոֆիլ, երբ երկու բաղադրիչներն էլ պտտվում են:

Գործիքավորում՝ գործընթացի սիրտը

Մեխանիկական սղոցման համար նախատեսված կտրիչը բարդ և մասնագիտացված գործիք է: Այն սովորաբար պատրաստվում է ամուր ծածկույթով կարբիդից՝ առավելագույն կոշտության և մաշվածության դիմադրության համար, կամ բարձր արդյունավետությամբ փոշեմետալուրգիական (PM) բարձր արագությամբ պողպատից (HSS): Գործիքի դիզայնը՝ ներառյալ պարույրի անկյունը, թեքության անկյունը և պրոֆիլը, հաշվարկվում են հատուկ մեքենայի կինեմատիկական մոդելի և թիրախային փոխանցման ճշգրիտ երկրաչափության համար: Գործիքին բնորոշ այս բարդությունը էական գործոն է գործընթացի ընդհանուր արժեքի և կարգավորման մեջ:

Power Skiving-ի առավելություններն ու թերությունները

Ինչպես ցանկացած արտադրական գործընթաց, հզոր սահքը առաջարկում է եզակի փոխզիջումներ:

Առավելություններ՝

Ավելորդ արտադրողականություն. Այն զգալիորեն ավելի արագ է (3-10 անգամ), քան ատամնանիվների ձևավորումը և խիստ մրցունակ է հոբինգի հետ։ Ներքին ատամնանիվների համար այն հաճախ առկա ամենաարդյունավետ մեթոդն է։

Անգերազանցելի ճկունություն. Այս գործընթացը կարող է մեկ մեքենայի վրա մշակել ինչպես ներքին, այնպես էլ արտաքին ատամնանիվներ, ինչպես նաև սպլայներ, պարուրաձև և ճոճվող ատամնանիվներ։

«Մեկում պատրաստելու» հնարավորություն. Այն կարող է կատարել կոպիտ մշակում, կիսամշակում և վերջնական մշակում մեկ համակարգով: Այն նաև կարող է կոշտ կտրել կամ մեքենայացնել ատամնանիվները ջերմային մշակումից հետո, ինչը կարող է վերացնել հետագա հղկման գործողությունների անհրաժեշտությունը:

Բարձր որակ. Երբ կատարվում է կոշտ, ժամանակակից մեքենայի վրա, հզոր սահուն մշակումը կարող է արտադրել բարձր ճշգրտության փոխանցումներ (օրինակ՝ AGMA 10-11, DIN 6-7)՝ գերազանց մակերեսային ծածկույթով:

Լուծում է դժվար երկրաչափական խնդիրներ. Այն իդեալական է գործիքների սահմանափակ ազատ տարածք ունեցող մասերի համար, ինչպիսիք են ուսով կամ եզրով ատամնանիվները, որտեղ վառարանը չի կարող սպառվել: Սա տարածված խնդիր է կոմպակտ փոխանցման տուփերի կառուցվածքներում:

Թերություններ՝

Մեքենայի բարձր կապիտալ ծախսեր. Գործընթացը պահանջում է բարձրակարգ, կոշտ և ջերմակայուն 5-առանցքային (կամ ավելի) CNC մեքենա՝ կատարյալ էլեկտրոնային համաժամացմամբ, ինչը ներկայացնում է զգալի ներդրում։

Բարդ գործընթաց և գործիքավորում. Կինեմատիկան բացառիկ բարդ է: Գործընթացների պլանավորումը պահանջում է բարդ մոդելավորման ծրագրակազմ՝ գործիքների ուղիները հաշվարկելու և բախումներից խուսափելու համար: Գործիքներն իրենք թանկ են և կիրառման համար հատուկ:

Կարգավորման զգայունություն. Գործընթացը խիստ զգայուն է ճիշտ կարգավորման նկատմամբ, հատկապես առանցքների հատման անկյան նկատմամբ: Ցանկացած անհամապատասխանություն կարող է զգալիորեն ազդել գործիքի կյանքի և մասի որակի վրա:

Չիպերի կառավարում. Մեծ ծավալի նյութի բարձր արագությամբ հեռացումը կարող է խնդիրներ ստեղծել չիպերի կառավարման հետ կապված, հատկապես խորը ներքին ատամնանիվների մշակման ժամանակ, որտեղ չիպերը կարող են կուտակվել։

Կիրառման սցենարներ

Հզոր սահքը բոլոր մյուս փոխանցման գործընթացների համար համընդհանուր փոխարինող չէ, բայց այն գերիշխող լուծում է որոշակի, բարձր արժեք ունեցող ոլորտներում, որոնք հիմնականում պայմանավորված են զանգվածային արտադրությամբ:

Ավտոմոբիլային արդյունաբերություն. Սա ամենամեծ կիրառողն է: Այս գործընթացը լայնորեն օգտագործվում է ներքին փոխանցման տուփի բաղադրիչների, ինչպիսիք են օղակաձև ատամնանիվները, մոլորակային ատամնանիվները և փեղկավոր ճիրանային մարմինները, արտադրության համար: Ներքին ատամնանիվներ և բարդ փեղկեր արագ և բարձր ճշգրտությամբ ստեղծելու դրա ունակությունը անգնահատելի է ժամանակակից, կոմպակտ ավտոմատ և էլեկտրական տրանսպորտային միջոցների (EV) փոխանցման տուփերի համար:

Ավիատիեզերք. օգտագործվում է սպլինների և շարժիչի համակարգի ատամնանիվների արտադրության համար, որտեղ բարձր հուսալիությունը և բարդ, թեթև կառուցվածքը գերակա են։

Արդյունաբերական մեքենաներ. իդեալական է պոմպի ատամնանիվների, միացումների և այլ փեղկավոր լիսեռների նման բաղադրիչների արտադրության համար, որտեղ արտադրողականությունն ու ճշգրտությունը գլխավորն են։

Հզոր սահքի համար իդեալական թեկնածուն միջինից մինչև մեծ ծավալի բաղադրիչն է, մասնավորապես՝ ներքին ատամնանիվը կամ խանգարող ուսերով ատամնանիվը, որտեղ ցիկլի ժամանակի խնայողությունը կարող է արդարացնել մեքենաների և գործիքակազմի մեջ բարձր սկզբնական ներդրումը։

Եզրակացություն

Հզոր սահքավորումը հաջողությամբ անցում է կատարել 100-ամյա տեսական հայեցակարգից դեպի ժամանակակից արտադրական հզորություն: Հոբի արագությունը ձևավորման ճկունության հետ համատեղելով՝ այն հիմնարար կերպով կամուրջ է բացել ատամնանիվների արտադրության մեջ առկա կարևոր բացը: Այն առաջարկում է աննախադեպ լուծում ներքին ատամնանիվների և բարդ փեղկավոր բաղադրիչների մեծ ծավալի արտադրության համար՝ բարձրացնելով արդյունավետությունը և հնարավորություն տալով ստեղծել կոմպակտ, հզորությամբ խիտ մեխանիկական համակարգերի հաջորդ սերունդը: Քանի որ հաստոցային տեխնոլոգիան, սիմուլյացիոն ծրագրակազմը և կտրող գործիքների դիզայնը շարունակում են զարգանալ, հզոր սահքավորման կիրառումը նախատեսվում է ընդլայնել՝ ավելի ամրապնդելով դրա դերը որպես հեղափոխական ուժ ատամնանիվների արտադրության մեջ: