Ision շգրիտ ուղիղbevel gears Դիմումը լայնորեն օգտագործվում է բազմաթիվ արդյունաբերություններում, ներառյալ ավտոմոբիլային, արդյունաբերական, առեւտրային եւ նյութական բեռնաթափման մեջ: Ուղղակի բեկորային փոխանցումների որոշ ծրագրեր ներառում են. Ուղղակի բեկորների այլ դիմումներ ներառում են.փականներ
ՀասկացումՈւղիղ bevel gears

Ուղիղ bevel gears դրանք առանձնահատուկ տեսակ են, որոնք առանձնանում են իրենց ուղիղ կտրված ատամներով եւ կոնաձեւ ձեւով: Այս փոխանցումներն օգտագործվում են շարժումը եւ ուժը փոխանցելու համար նախատեսված լիսեռների միջեւ, որոնք հատվում են 90 աստիճանի անկյան տակ: Շարժման փոխանցման արդյունավետությունն ու ճշգրտությունը Ուղղակի bevel gears հարմար են դիմումների լայն զանգվածի համար, սկսած ավտոմոբիլային դիֆերենցիալներից մինչեւ արդյունաբերական մեքենաներ:

Արտադրության գործընթացը

ԱրտադրությունըՈւղիղ bevel gearsներառում է մի քանի փոխկապակցված փուլեր, յուրաքանչյուրը նպաստում է փոխանցման վերջնական որակին եւ գործառույթին: Արտադրության գործընթացում առաջնային քայլերը հետեւյալն են.

1. Ուղիղ bevel gears Դիզայն եւ ճարտարագիտություն.

Գործընթացը սկսվում է մանրակրկիտ ձեւավորմամբ եւ ճարտարագիտությամբ: Համակարգչային օժանդակ դիզայնի (CAD) ծրագրակազմը օգտագործվում է գործիքների ճշգրիտ 3D մոդելներ ստեղծելու համար `նշելով չափերը, ատամի պրոֆիլները եւ այլ կարեւորագույն պարամետրեր: Ինժեներական նկատառումները ներառում են բեռի բաշխում, ատամի երկրաչափություն եւ նյութի ընտրություն: Սովորաբար, այս գործընթացը ավարտվում է մեր հաճախորդների կողմից, եւ մենք օգնում ենք նրանց հարմարեցնել փոխանցումները ըստ իրենց ձեւավորման:

2-ը: Gear Cutting:

Gear Cut- ը հիմնարար քայլ է ուղիղ բեկորներ արտադրելու համար: Prec շգրիտ մեքենաներ, ինչպիսիք են հանդերձանքը հոբբի մեքենաներ կամ հանդերձանքի ձեւավորման մեքենաներ, աշխատում են ատամները կտրելու համար փոխանցում: Կտրող գործընթացը պահանջում է գործիքի ռոտացիայի զգույշ համաժամացումը փոխանցման ռոտացիայով `ատամի ճշգրիտ պրոֆիլներ եւ տարածքներ ապահովելու համար:

3: He երմամշակում.

Փոխանցման մեխանիկական հատկությունները բարելավելու համար ջերմամշակումը օգտագործվում է: Սա ենթադրում է փոխանցում դեպի հատուկ ջերմաստիճան, այնուհետեւ արագորեն սառեցնում է այն: He երմամշակումը ցուցաբերում է ցանկալի բնութագրեր, ինչպիսիք են կարծրությունը, կոշտությունը եւ մաշվածության դիմադրությունը, ապահովելով հանդերձի ամրությունը եւ երկարակեցությունը:

4. Հարդարման գործառնություններ.

Heat երմամշակումից հետո փոխանցումները անցնում են տարբեր ավարտական ​​գործողություններ: Դրանք կարող են ներառել ատամի ճշգրիտ չափսերի եւ հարթ մակերեսի ավարտի հասնելու համար մանրացնել, լապտեր եւ մեծացում: Նպատակը `նվազագույնի հասցնել շփումը, բարելավել ցանցի ճշգրտությունը եւ բարձրացնել հանդերձանքի ընդհանուր ներկայացումը:

5. Որակի հսկողություն.

Արտադրության ընթացքում իրականացվում են որակի վերահսկման խիստ միջոցառումներ: Չափաբանության առաջադեմ սարքավորումներ, ինչպիսիք են համակարգված չափիչ մեքենաները (սմ մմ), օգտագործվում են ծավալային ճշգրտությունը ստուգելու եւ դիզայնի բնութագրերին համապատասխանությունը ապահովելու համար: Ատամի երկրաչափության, մակերեւույթի ավարտի եւ նյութական հատկությունների ստուգումն առաջնային է:

6. Վեհաժողով եւ փորձարկում.

Որոշ դեպքերում ուղիղ բեկորներ ավելի մեծ հավաքի մի մասն են: Gears- ը խնամքով հավաքվում է համակարգի մեջ, եւ դրանց կատարումը փորձարկվում է սիմուլյացիոն գործառնական պայմաններում: Այս քայլը օգնում է բացահայտել ցանկացած խնդիր եւ ապահովում է, որ հանդերձում գործառույթը նախատեսված է:

Մարտահրավերներ եւ տեխնոլոգիաներ

ԱրտադրողՈւղիղ bevel gearsներկայացնում է մի քանի մարտահրավերներ `իրենց բարդ երկրաչափության եւ կատարողականի քննադատական ​​պահանջների պատճառով: Ատամների ճշգրիտ պրոֆիլների հասնելը, պատշաճ հավասարեցման պահպանումը եւ նույնիսկ բեռի բաշխումը ապահովելը այն մարտահրավերներից է, որոնք արտադրողները դեմ են:

Այս մարտահրավերները հաղթահարելու համար օգտագործվում են արտադրական արտադրական տեխնոլոգիաներ.

1. Համակարգչային թվային հսկիչ (CNC) մշակում.

CNC մեքենաները թույլ են տալիս խիստ ճշգրիտ եւ կրկնող փոխանցման կտրում, ինչը հանգեցնում է ատամի հետեւողական պրոֆիլների եւ նվազագույն շեղումների: CNC տեխնոլոգիան հնարավորություն է տալիս նաեւ բարդ երկրաչափություններ եւ անհատականացում `հատուկ դիմումների համար:

2-ը. Սիմուլյացիա եւ մոդելավորում.

Սիմուլյացիոն ծրագրաշարը թույլ է տալիս ինժեներներին կանխատեսել հանդերձանքի ներկայացումը նախքան ֆիզիկական արտադրությունը սկսելը: Սա նվազեցնում է փորձության եւ սխալի անհրաժեշտությունը, որի արդյունքում ավելի արագ զարգացման ցիկլեր եւ օպտիմիզացված հանդերձանքների ձեւավորում:

3. Բարձրորակ նյութեր.

Համապատասխան մեխանիկական հատկություններով բարձրորակ նյութեր օգտագործելը ապահովում է փոխանցման ունակությունը բեռնաթափումներին դիմակայելու եւ ժամանակի ընթացքում ճշգրտությունը պահպանելու համար: