Ճշգրիտ ուղիղթեք շարժակներիկիրառումը լայնորեն օգտագործվում է բազմաթիվ ոլորտներում, ներառյալ ավտոմոբիլային, արդյունաբերական, առևտրային և նյութերի մշակումը: Ուղիղ թեք շարժակների որոշ կիրառություններ ներառում են.փականներ
ՀասկանալովStraight Bevel Gears

Ուղիղ թեք շարժակներ փորված հանդերձանքի հատուկ տեսակ է, որն առանձնանում է ուղիղ կտրված ատամներով և կոնաձև ձևով: Այս շարժակներն օգտագործվում են 90 աստիճանի անկյան տակ հատվող լիսեռների միջև շարժումը և հզորությունը փոխանցելու համար: Շարժման փոխանցման արդյունավետությունն ու ճշգրտությունը դարձնում են ուղիղ թեք շարժակներ, որոնք հարմար են կիրառությունների լայն շրջանակի համար՝ սկսած ավտոմոբիլային դիֆերենցիալներից մինչև արդյունաբերական մեքենաներ:

Արտադրական գործընթացը

-ի արտադրությունըուղիղ թեք շարժակներներառում է մի քանի փոխկապակցված փուլեր, որոնցից յուրաքանչյուրը նպաստում է հանդերձանքի վերջնական որակին և ֆունկցիոնալությանը: Արտադրության գործընթացում առաջնային քայլերը հետևյալն են.

1. ուղիղ թեք շարժակների Դիզայն և ճարտարագիտություն.

Գործընթացը սկսվում է մանրակրկիտ դիզայնով և ինժեներական մշակմամբ: Համակարգչային օգնությամբ դիզայն (CAD) ծրագրակազմն օգտագործվում է հանդերձանքի ճշգրիտ 3D մոդելներ ստեղծելու համար՝ նշելով չափերը, ատամների պրոֆիլները և այլ կարևոր պարամետրեր: Ինժեներական նկատառումները ներառում են բեռի բաշխումը, ատամների երկրաչափությունը և նյութի ընտրությունը: Սովորաբար, այս գործընթացը ավարտվում է մեր հաճախորդների կողմից, և մենք օգնում ենք նրանց հարմարեցնել փոխանցումները՝ ըստ իրենց դիզայնի:

2. Gear կտրում:

Փոխանցման կտրումը հիմնարար քայլ է ուղիղ թեք շարժակների արտադրության մեջ: Ճշգրիտ մեքենաներ, ինչպիսիք են հանդերձանքը փորող մեքենաները կամ հանդերձում ձևավորող մեքենաները, օգտագործվում են ատամները ատամնաշարի մեջ կտրելու համար: Կտրման գործընթացը պահանջում է գործիքի պտտման մանրակրկիտ համաժամացում հանդերձանքի ռոտացիայի հետ՝ ապահովելու ատամների ճշգրիտ պրոֆիլներ և հեռավորություն:

3. Ջերմային բուժում.

Փոխանցման մեխանիկական հատկությունները բարձրացնելու համար օգտագործվում է ջերմային բուժում: Սա ներառում է հանդերձանքը որոշակի ջերմաստիճանի տաքացում և այնուհետև արագ սառեցում: Ջերմային բուժումը տալիս է ցանկալի բնութագրեր, ինչպիսիք են կարծրությունը, ամրությունը և մաշվածության դիմադրությունը՝ ապահովելով հանդերձանքի ամրությունն ու երկարակեցությունը:

4. Հարդարման գործողություններ.

Ջերմային մշակումից հետո փոխանցումները ենթարկվում են հարդարման տարբեր գործողություններ: Դրանք կարող են ներառել մանրացնելը, փաթաթելը և հղկելը` ատամների ճշգրիտ չափսերի և հարթ մակերեսի ավարտի հասնելու համար: Նպատակն է նվազագույնի հասցնել շփումը, բարելավել ցանցերի ճշգրտությունը և բարձրացնել հանդերձանքի ընդհանուր աշխատանքը:

5. Որակի վերահսկում:

Արտադրական գործընթացի ընթացքում իրականացվում են որակի վերահսկողության խիստ միջոցառումներ։ Չափագիտության առաջադեմ սարքավորումները, ինչպիսիք են կոորդինատների չափիչ մեքենաները (CMM), օգտագործվում են չափումների ճշգրտությունը ստուգելու և նախագծային բնութագրերին համապատասխանությունն ապահովելու համար: Ատամի երկրաչափության, մակերեսի հարդարման և նյութի հատկությունների ստուգումն առաջնային է:

6. հավաքում և փորձարկում.

Որոշ դեպքերում ուղիղ թեք շարժակներն ավելի մեծ հավաքույթի մաս են կազմում: Փոխանցումները խնամքով հավաքվում են համակարգում, և դրանց կատարումը փորձարկվում է մոդելավորված աշխատանքային պայմաններում: Այս քայլն օգնում է բացահայտել ցանկացած խնդիր և երաշխավորում է, որ հանդերձանքը գործում է այնպես, ինչպես նախատեսված է:

Մարտահրավերներ և տեխնոլոգիաներ

Արտադրողուղիղ թեք շարժակներներկայացնում է մի քանի մարտահրավերներ՝ կապված իրենց բարդ երկրաչափության և կատարողականի կարևոր պահանջների հետ: Ատամների ճշգրիտ պրոֆիլներ ձեռք բերելը, պատշաճ հավասարեցումը պահպանելը և բեռի հավասարաչափ բաշխումն ապահովելը այն մարտահրավերներից են, որոնց բախվում են արտադրողները:

Այս մարտահրավերները հաղթահարելու համար օգտագործվում են առաջադեմ արտադրական տեխնոլոգիաներ.

1. Համակարգչային թվային հսկողության (CNC) հաստոցներ.

CNC մեքենաները թույլ են տալիս բարձր ճշգրիտ և կրկնվող հանդերձանքի կտրում, ինչը հանգեցնում է ատամների հետևողական պրոֆիլների և նվազագույն շեղումների: CNC տեխնոլոգիան նաև հնարավորություն է տալիս բարդ երկրաչափություններ և հարմարեցում հատուկ ծրագրերին համապատասխան:

2. Մոդելավորում և մոդելավորում.

Մոդելավորման ծրագրակազմը թույլ է տալիս ինժեներներին կանխատեսել հանդերձանքի աշխատանքը նախքան ֆիզիկական արտադրությունը սկսելը: Սա նվազեցնում է փորձերի և սխալների անհրաժեշտությունը, ինչը հանգեցնում է ավելի արագ զարգացման ցիկլերի և օպտիմիզացված հանդերձանքի ձևավորման:

3. Բարձրորակ նյութեր.

Համապատասխան մեխանիկական հատկություններով բարձրորակ նյութերի օգտագործումը ապահովում է հանդերձանքի կարողությունը՝ դիմակայել բեռներին և պահպանել ճշգրտությունը ժամանակի ընթացքում: